Sistema de pronóstico de recursos humanos. (I)

PROCESO DE PRONÓSTICO

Se identifican cinco pasos en el proceso de pronóstico:

• Recopilación de datos
• Selección de datos
• Construcción del modelo
• Extrapolación del modelo
• Control del pronóstico

a) Recopilación de datos, esta parte del proceso es muy importante para obtener datos adecuados y asegurarse que sean los correctos. Esta parte del proceso es el mayor reto del pronóstico y el más difícil de controlar, ya que los pasos siguientes se efectúan sobre estos datos.

SUBSISTEMA DE PRONÓSTICO DE RRHH.

Debido a que siempre ha sido cambiante el mundo en el que operan las empresas, estas operan en una atmósfera de incertidumbre y que, a pesar de este hecho, se deben tomar decisiones que afectan al futuro de la empresa, siempre ha existido la necesidad de hacer pronósticos.

Quien pronostica de manera más efectiva es capaz de formular una hábil mezcla de buen juicio y técnicas de pronóstico cuantitativas, así como el caso de evitar el caso extremo de la total dependencia en algunos de ellos. En un extremo encontramos al ejecutivo que por ignorancia y miedo a las técnicas cuantitativas y a las computadoras se basa sólo en intuición y el sentir. En el otro extremo está el pronosticador capacitado en las últimas técnicas de manipulación de datos, que no es capaz o no desea relacionar el proceso de pronóstico con las necesidades de la empresa y con quienes toman decisiones en ésta. Las técnicas de pronóstico cuantitativo que se expondrán más adelante son sólo el punto de partida en el pronóstico efectivo de resultados importantes para la empresa: el análisis, los juicios, el sentido común y la experiencia empresarial deben aplicarse en el punto donde estas técnicas importantes han generado sus resultados.

El subsistema de pronóstico de recursos humanos está dividido en tres partes que son:

• Proceso de pronóstico
• Pronóstico de Juicio
• Monitoreo del pronóstico

El proceso de pronóstico es la aplicación de las técnicas de pronóstico más adecuadas al tema que se trata en este capítulo. Y los pronósticos de juicio son la aplicación de las técnicas de pronóstico basadas en la experiencia. El monitoreo del pronóstico es el seguimiento del proceso de pronóstico, para evitar y corregir desviaciones del proceso, como se observa en el diagrama No. 3.3.

PROCESO DE ADMINISTRACION DE RRHH.

El sistema de administración de recursos humanos con los subsistemas correspondientes constituyen un proceso mediante el cual los recursos humanos son atraídos, captados, empleados, mantenidos, desarrollados y controlados por la empresa como se muestra en el diagrama No. 2 de la siguiente página.

Este proceso no sigue obligatoriamente el orden antes establecido debido a la interacción de los subsistemas. La secuencia varía de acuerdo con la situación.

Estos subsistemas no se establecen de una sola manera; son contingentes o situacionales, puesto que varían según los factores ambientales, organizacionales, humanos, tecnológicos, etc. Son variables en extremo y, aunque son interdependientes, esto no quiere decir que si uno de ellos cambia o se desarrolla en una dirección, los demás cambian o se desarrollan en la misma dirección y en la misma medida.

Subsistema de retribución de recursos humanos.

Una vez que se tiene toda la información a cerca del comportamiento del personal en la empresa, se puede pasar a aplicar el subsistema de retribución que esta desagregado en dos subsistemas que son:

a) Administración de Sueldos y Salarios, la compensación (sueldos, salarios y prestaciones) es la gratificación que da el empleador y reciben los empleados a cambio de su labor. La administración de sueldos y salarios persigue varios objetivos entre los cuales están: compensación adecuada garantizando la equidad, alentar al desempeño adecuado, retener a los empleados actuales, controlar los costos, cumplir con las disposiciones legales, adquisición del personal calificado, mejor eficiencia administrativa.

b) Beneficios sociales, los beneficios sociales que recibe el empleado son la forma indirecta de la compensación total; incluyen el tiempo pagado fuera del trabajo, las vacaciones y feriados, las actividades deportivas, el seguro y la protección de la salud, los servicios del empleado y el ingreso de jubilación.

Para que el subsistema de Compensación funcione bien, es muy importante la participación de dos sistemas externos como son la legislación laboral y el sindicato.

Higiene industrial

c) Higiene industrial, la higiene en el trabajo abarca el ambiente laboral; es decir, las condiciones del lugar donde se trabaja. Por lo que este subsistema de higiene industrial buscará eliminar las posibles causas de contraer una enfermedad de trabajo. Así mismo estará a cargo de proveer material al personal para que desempeñe sus labores en las condiciones más aceptables posibles.

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO.

La evaluación del desempeño constituye el proceso mediante el cual se estima el rendimiento global del empleado. Toda evaluación es un proceso sistemático para estimular o juzgar el comportamiento, la excelencia y las cualidades del empleado. La evaluación de los empleados que desempeñan funciones dentro de una organización puede hacerse mediante dos enfoques: evaluaciones informales y evaluaciones formales.

 Las evaluaciones informales se realizan en el trabajo diario, con registros diarios de producción, objetivos y metas alcanzadas, etc., que son necesarios pero no suficientes.
 Las evaluaciones formales son un sistema formal y sistemático, que permite identificar a los empleados que cumplen o exceden lo esperado y a los que no lo hacen.

Las evaluaciones del desempeño formales ayudan a desarrollar de mejor manera los subsistemas de Reclutamiento, Selección y Orientación, como un sistema que permite la retroalimentación. Los resultados de las evaluaciones del desempeño permite además actuar a los subsistemas de Compensación y Promoción en beneficio directo del empleado.

CONDICIONES DE TRABAJO.

Por las condiciones de trabajo se entienden las circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un puesto en la empresa. Es el ambiente físico que rodea al empleado mientras desempeña un cargo.

Los tres ítems más importantes de las condiciones ambientales de trabajo son:

• Iluminación
• Ruido
• Condiciones atmosféricas

Todos estos aspectos, se observan con detalle en el documento "Rediseño de la Planta Industrial de Cochabambina de Fibras Textiles Ltda."

PLAN DE HIGIENE INDUSTRIAL.

El Plan de higiene industrial está enfocada en los siguientes puntos:

a) Servicios médicos.
• Exámenes médicos de admisión.
• Primeros auxilios.
• Registros médicos.
• Utilización de hospitales de buen servicio.
• Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo.

b) Prevención de riesgos.
• Riesgos químicos (intoxicaciones, etc.)
• Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, etc.)

OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL.

La higiene industrial en su carácter preventivo, esta dirigida a la salud y a la comodidad del trabajador, evitando que este enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

En ese sentido, los objetivos que persigue la higiene industrial son los siguientes:

• Eliminación de las causas de enfermedad profesional.
• Mantenimiento de la salud de los trabajadores.
• Reducción de los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermizas o portadoras de defectos físicos.
• Prevención de empeoramiento de enfermedades y lesiones.

HIGIENE INDUSTRIAL.

La higiene industrial es el conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas de su puesto y el ambiente físico donde lo ejecuta.

La higiene industrial se preocupa de la prevención de enfermedades ocupacionales, a partir del control de la relación: trabajador - ambiente de trabajo.

MÉTODOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS.

Existen tres métodos para la extinción de incendios:

a) Neutralización del combustible.
b) Neutralización del comburente.
c) Neutralización de la temperatura.

El Plan de Seguridad Industrial que esta elaborando la empresa, abarca estos temas con mayor profundidad.

CLASIFICACIÓN DE LOS INCENDIOS.

Los incendios se clasifican en cuatro categorías como se observa en el cuadro No. 3.19.

Cuadro No. 3.19.
Clasificación de los incendios.

CATEGORÍA DE INCENDIOS	TIPOS DE COMBUSTIBLES	PRINCIPALES AGENTES EXTINTORES
A	Papel, madera, tejidos, basura, etc.	·         Espuma ·         Soda y ácido ·         Agua
B	Líquidos inflamables, aceites y derivados del petróleo.	·         Gas carbónico (CO2) ·         Polvo químico seco ·         Espuma
C	Equipos eléctricos conectados.	·         Gas carbónico (CO2) ·         Polvo químico seco
D	Gases inflamables a presión.	·         Polvo químico seco ·         Gas carbónico (CO2)

                                                            

Fuente: Chiavenato, I. "Administración de Recursos Humanos"

PREVENCIÓN DE INCENDIOS.

La prevención y el combate de incendios, cuando se tiene máquinas, equipos y materiales valiosos, debe planearse cuidadosamente.

No sólo se requiere de un conjunto de extintores adecuados, también implica el dimensionamiento de los depósitos de agua, los sistemas de detección y especialmente el entrenamiento del personal en los puntos clave.

PREVENCIÓN DE ROBOS.

La prevención de robos en cada industria se realiza de diferente manera. El servicio de vigilancia en cada empresa realiza estas tareas, basados en el Plan de Prevención de Robos, que es evaluado y corregido en forma periódica.

A rasgos generales, el Plan de Prevención de Robos incluye los siguientes aspectos:

a) CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DEL PERSONAL.
Es un control efectuado por la portería de la empresa, cuando entra y sale el personal. Se trata de un control visual o táctil a cada persona que entra o sale de la fábrica.

b) CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE VEHÍCULOS.
Este control se realiza a los vehículos de la empresa como foráneos, que traen y llevan productos y materias primas e insumos. La portería se encarga de estas funciones y debe anotar las horas de entrada y salida, el contenido, el nombre del conductor y el vehículo.

c) ESTACIONAMIENTO FUERA DE LA FABRICA.
La empresa mantiene fuera de la fábrica el estacionamiento de los vehículos, exceptuando las bicicletas, con el fin de evitar el transporte clandestino de productos, materiales o herramientas.

d) RONDA POR LOS TERRENOS DE LA FABRICA.
El personal de portería realizará rondas en el interior de la fábrica y sus alrededores, fuera del horario de trabajo, para efectos de vigilancia y observar alguna anormalidad.

e) INVENTARIO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Las máquinas, equipos y herramientas utilizados por el personal están registrados e inventariados. La empresa entrega estos objetos al personal encargado bajo recibo y este es responsable de su cuidado y mantenimiento. Las herramientas e instrumentos deben ser depositados en el almacén respectivo al final de cada jornada laboral.

f) REGISTROS DIARIOS.
Los registros diarios que realizan los empleados, tanto en los almacenes como dentro de la planta, facilitan el inventario de algún producto cuando uno desee.

ACCIÓN CORRECTIVA.

Por lo anterior, un accidente ocasiona una serie de pérdidas para la empresa. En tales circunstancias, todo empleador se ve en la necesidad de generar técnicas que permitan disminuir el número de accidentes y enfermedades dentro de la propia empresa.

La primera acción correctiva en este tema debe ser la prevención, entre estos están:

a) Letreros, lemas y carteles alusivos a la seguridad, en los cuales se haga notar qué ocurriría si no respetamos las normas establecidas.
b) Información sobre casos reales ocurridos dentro de la empresa o, dentro de otras empresas, para hacer conciencia de que por más simple que un detalle parezca, puede ocasionar una tragedia.
c) Participación de todos los trabajadores, por que la responsabilidad corresponde a todos y los beneficios también.
d) Distensiones por capacitarse en materia de seguridad e higiene.
e) Cumplimiento de objetivos y metas durante un periodo.

COSTOS INDIRECTOS.

Los costos indirectos de los accidentes abarcan a los costos de fabricación, gastos generales, utilidad cesante, gastos en reparación y otros factores cuya incidencia varía.

Normalmente el costo indirecto representa cuatro veces el costo directo del accidente de trabajo.

COSTOS DIRECTOS.

Los costos directos son los gastos resultantes de las obligaciones para con los empleados expuestos a los riesgos inherentes al ejercicio, como los gastos de asistencia médica y hospitalaria dada a los accidentados y las respectivas indemnizaciones, ya sean temporales o por incapacidad permanente.

COSTOS DE LOS ACCIDENTES.

Todo accidente industrial tiene un costo para el trabajador, el empleador y la sociedad que paga los costos por medio de los organismos administrativos, judiciales, médicos y sociales, que atienden las consecuencias del hecho.

Desde el punto de vista económico los accidentes se clasifican en:

 Accidentes que producen lesiones
 Accidentes que causan daños a los objetos.
 Accidentes mixtos, ocasionan daños materiales y lesiones personales.

Los accidentes que producen lesiones al trabajador generan un costo directo, que paga el seguro social por concepto de indemnizaciones diarias y atención médica, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes como la LEY GENERAL DEL TRABAJO, CODIGO DE SEGURIDAD SOCIAL, LEY DE PENSIONES y sus reglamentos respectivos.
Desde este punto de vista, los costos de los accidentes se dividen en:

• Costos directos
• Costos indirectos

ACTO INSEGURO.

Los actos inseguros más frecuentes en que los trabajadores incurren en el desempeño de sus labores son:

• Realizar operaciones sin previo adiestramiento.
• Operar equipos sin autorización.
• Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
• Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
• Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentra en movimiento.

CONDICIÓN INSEGURA.

Las condiciones inseguras más frecuentes son:

• Estructuras e instalaciones de los locales instalados en forma inadecuada, o bien deteriorados.
• Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.
• Instalaciones en la maquinaria o equipo en forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento.
• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, el equipo o las instalaciones.
• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas, portátiles defectuosos o inadecuados.
• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.
• Falta de orden y limpieza.
• Insuficiencia o falta de avisos o señales de seguridad e higiene.

ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES.

Para evitar nuevos accidentes es necesario analizar los accidentes ocurridos anteriormente, puesto que la mayor parte de los accidentes son causados por razones que se pueden identificar y eliminar. Las principales causas de los accidentes son:

 EL AGENTE.
Es el objeto o sus partes directamente relacionado con la lesión como máquinas, equipos o local.

 LA CONDICIÓN INSEGURA.
Es la condición física o mecánica existente en el local, en la máquina, el equipo o la instalación y que posibilita el accidente, como piso resbaladizo, aceitoso, mojado, máquina sin protección o con poleas y partes móviles des protegidas, instalación eléctrica con cables deteriorados, iluminación deficiente o inadecuada.

 EL TIPO DE ACCIDENTE.
Es la forma de contacto entre el agente del accidente y el accidentado, o inclusive el resultado de este contacto, como golpes, caídas, resbalones, choques, cortaduras, etc.

 EL ACTO INSEGURO.
Es la violación del procedimiento aceptado como seguro, por ejemplo, dejar de usar equipo de protección personal, distraerse o conversar durante la operación, fumar en área prohibida, lubricar o limpiar máquina en movimiento.

 EL FACTOR PERSONAL DE INSEGURIDAD.
Se refiere a cualquier característica, deficiencia o alteración mental psíquica o física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro. Son problemas como visión defectuosa, fatiga o intoxicación, problemas del hogar, desconocimiento de las normas y reglas de seguridad.

De estos cinco factores o causas de los accidentes de trabajo, dos son las causas inmediatas de los accidentes:
a) CONDICIÓN INSEGURA.
b) ACTO INSEGURO.

COEFICIENTE DE GRAVEDAD.

El coeficiente de gravedad es la medición de la gravedad en términos de la cantidad de días perdidos por accidentes causantes de incapacidad, contabilizados en un millón de horas/hombre trabajadas. La fórmula para calcular el coeficiente de gravedad es:

Donde:

 DP: DÍAS PERDIDOS.
Los días perdidos son los días reales perdidos + los días contabilizados debidos a incapacidades totales temporales o parciales permanentes.

• DÍAS REALES PERDIDOS.
Los días reales perdidos son los días en los cuales el trabajador accidentado queda incapacitado para el trabajo a consecuencia del accidente con incapacidad temporal.

• DÍAS CONTABILIZADOS.
Los días contabilizados por reducción de la capacidad o muerte, es el número de días que convencionalmente se atribuye a los casos de accidentes que ocasionen muerte, incapacidad permanente, total o parcial, representado la pérdida total o la reducción de la capacidad de trabajo, según tablas de evaluación convencional de la reducción permanente de la capacidad de trabajo.


 H-HT: NÚMERO DE HORAS/HOMBRE TRABAJADAS.
Es el número resultante de la suma de todas las horas trabajadas efectivamente por todos los empleados de la empresa: producción, comercialización, mantenimiento, administración y demás secciones. Son las horas en que los empleados están sujetos a accidentes de trabajo.

 H-HT: NÚMERO DE HORAS/HOMBRE TRABAJADAS.

Es el número resultante de la suma de todas las horas trabajadas efectivamente por todos los empleados de la empresa: producción, comercialización, mantenimiento, administración y demás secciones. Son las horas en que los empleados están sujetos a accidentes de trabajo.

 AA: NÚMERO DE ACCIDENTES CON AUSENCIA.

Es el número de accidentes que producen alguna incapacidad y que imposibilitan a la persona trabajar uno o más días.

COEFICIENTE DE FRECUENCIA.

El coeficiente de frecuencia es el número de accidentes causantes de incapacidad, ocurrido por cada millón de hombres/horas trabajadas durante el período considerado. Este índice relaciona el número de accidentes por cada millón de hombres/horas trabajadas, con el propósito de realizar comparaciones con todos los tipos y tamaños de industrias. La fórmula es:

Estos datos se obtienen del registro de accidentes que tendrá la empresa. Debe analizarse de manera breve el origen de cada uno de los siguientes datos:

EVALUACIÓN DE LOS ACCIDENTES.

La evaluación de los accidentes se realiza a través del coeficiente de frecuencia y el coeficiente de gravedad. Ambos coeficientes se utilizan en casi todos los países, lo que permite realizar comparaciones internacionales a nivel global como sectorial.