Intensidad de mano de obra (IMO):

el subsector industrial es intensivo en mano de obra al ser el valor del indicador en todos los años es menor al 100%.

Índice de industrialización (%VA)

el índice de industrialización del subsector en el periodo 1994-2001 presenta el valor promedio del 35%. El promedio del índice para las industrias manufactureras es del 40%, por lo cual el subsector presenta un bajo grado de industrialización.

Diagnóstico Industrial

El análisis del subsector industrial de Fabricación de productos Plásticos con CIIU 3560 y CAEB 2520, al cuál pertenece la empresa, esta en base los indicadores primarios y secundarios presentados en los siguientes cuadros.

Tasa de interés activa efectiva

La reducción de la tasa de interés activa incentiva la inversión en el país además de incrementar la demanda de bienes y servicios siempre y cuando los consumidores de manera rutinaria soliciten préstamos para financiar la compra de estos productos.
Entre los años 2001-2003 la situación sufre un cambio por un incremento en la tasa de interés y en la tasa de inflación, esto reduce las inversiones en el país ocasionado por la instabilidad social y política.
El crecimiento del PIB da la posibilidad a una expansión en el desembolso del consumidor, permitiendo la ampliación de las operaciones de las empresas, reduciéndose además las presiones competitivas dentro de un sector industrial.
El descenso de las tasas de interés y de inflación (1992-2001) coadyuva y facilita la inversión en bienes de capital por la posibilidad de pronosticar con cierta exactitud el valor real de los rendimientos por obtenerse de un proyecto. En los últimos años estos indicadores sufrieron un incremento lo que genera cierto riesgo que afectan las oportunidades identificadas.

Tasa de inflación

En los últimos años la tendencia descendente de la inflación, ocasiona una reducción de los precios; por lo cual las personas tienen el dinero suficiente para comprar productos, incrementándose la producción de bienes y prestación de servicios.
La tendencia descendente de la tasa de inflación también expresa la certidumbre o el bajo riesgo que existió en el país para realizar inversiones en bienes de capital en los periodos 1992-2002.

Crecimiento del Producto Interno Bruto

El sector manufacturero incide de gran forma en el PIB del país, que se refleja en la participación de la Industria Manufacturera en el año 2003 que alcanzó el 13,75% del PIB, registrando la mayor participación en comparación que las otras actividades.

Ambiente Nacional

En este punto se analizará la situación del contexto nacional y su influencia en la competitividad de la empresa.
La condición del ambiente macroeconómico determina la prosperidad y bienestar general de la economía, esto a su vez afecta la capacidad del subsector industrial para obtener una adecuada tasa de rendimiento.
El indicador económico más importante es el Producto Interno Bruto por que mide el valor de todos los bienes y servicios finales producidos por un país en un determinado periodo.
Los valores de los indicadores macroeconómicos más importantes como la inflación y la tasa de desempleo se presentan en el siguiente cuadro y a partir de estos se realiza el análisis económico.

Misión

“Hacer que los Gobiernos Municipales, empresas de servicios de agua potable electricidad, y telefonía, agricultores e instituciones relacionadas con el sector agrícola, adquieran politubos elaborados con material reciclado (polietileno de alta y baja densidad) que son utilizados para el transporte de agua a baja presión, para riego, para el tendido de cables eléctricos y telefónicos. FIBRACON ofrece a sus clientes: 1) Información sobre sus productos, 2) Rollos de politubo con longitudes de 50 y100metros con diámetros de ½”, ¾” ,1”, 11/2” y 2”. 3) Precios bajos en comparación a la competencia. 4) Politubos con una alta flexibilidad, ductilidad y tenacidad que facilita su transporte y manejo. La empresa tiene una cultura abierta al cambio, procurando lanzar al mercado productos con mayor calidad y accesible a todo publico. Además de preocuparse por la seguridad y bienestar de los trabajadores y de los socios”.

Visión

La visión establecida por la empresa es: “Constituirse en una empresa Industrial Líder a nivel nacional e internacional en la fabricación de productos plásticos atacando con mayor agresividad el mercado externo”.

ANÁLISIS DEL SUBSECTOR

La intensidad de la competencia en el subsector industrial de Fabricación de Productos Plásticos esta determinado por tres grandes factores que determinan el éxito de la empresa: la industria en la cual esta ubicada, el país en donde se localiza y sus propios recursos, capacidades y estrategias. El conocimiento de estos factores permitirá elaborar una estrategia competitiva que relacionará a la empresa con su medio ambiente.
El primer componente del proceso de formulación estratégica es la definición de la Visión y la Misión de la empresa.

Capitulo 9 - Evaluación del Proyecto

Para la evaluación se construirá el flujo de fondos incremental en un periodo de evaluación de ocho años (2006-2008), y el año cero de inversión el año 2005.
En el flujo de fondos incremental se identifican los flujos que componen la situación sin proyecto y los flujos para la situación con proyecto; con la diferencia de ambos flujos se identifican los costos e ingresos pertinentes para la evaluación.
El proyecto incluye tópicos en los cuales se ha elaborado propuestas que no representan salidas de dinero o en todo caso existen temas en los cuales los beneficios son difíciles de cuantificar, estos capítulos tienen el objetivo de identificar las causas de ciertos problemas y los posibles beneficios que se pueden obtener, de ser solucionados. Esta evaluación de carácter cualitativo describe y menciona los beneficios intangibles para la empresa por el proyecto.

Capitulo 8 - Análisis de Costos

El análisis de situación en la línea permite evaluar el grado de eficiencia económica además proporciona elementos de juicio para mejorar la situación actual. Para el análisis de la situación se establecerá el grafico V-R simple (ventas -resultados) en el cual pueden encontrarse puntos principales que permitirán determinar indicadores como; la razón de equilibrio, razón de retorno, la razón de recuperación y los indicadores de productividad.
Se construirá el diagrama de la poligonal para identificar los productos que generan un mayor margen de contribución para la empresa y definir cual es la combinación óptima de estos productos para alcanzar el punto de equilibrio.

Capitulo 7 - Planeamiento y control de la Producción

Con las ventas del periodo 1998-2004 se construye el pronóstico consolidado de la demanda, que es el resultado de promediar las ventas pronosticadas por los diferentes modelos para el periodo 2005-2013. Los modelos utilizados para el pronóstico de la demanda son: modelos de series de tiempo, modelo con base en índices, Modelos econométricos y Modelo de Winters.
Se establece el sistema de control de existencias para determinar la cantidad económica de pedido del Master Bach, buscando mantener los niveles de existencias adecuados para atender el plan de producción y el pronóstico de la demanda.
Se establece un programa de producción para los principales productos de la línea que especifique los requisitos de producción, en horas hombre por periodos mensuales. La planificación agregada de la producción pretende encontrar la combinación de niveles de inventario y fuerza de trabajo mensuales que minimice los costos relacionados con la producción durante el periodo de producción.

Capitulo 6 - Control de Calidad

Se utilizan técnicas de Control estadístico de Calidad para determinar, si el resultado del proceso concuerda con el diseño del producto. Las herramientas a utilizarse son las graficas de control que se usan para detectar la elaboración de productos defectuosos o para indicar que el proceso de producción se ha modificado y que los productos se desviarán de sus respectivas especificaciones de diseño. Para identificar las causas en la elaboración de productos defectuosos se utiliza la técnica del Diagrama Causa efecto.
Para el control del producto terminado se establece el muestreo de aceptación por variables que es un procedimiento de inspección que se utiliza para determinar si se acepta o se rechaza una cantidad de producto terminado. El objetivo de un muestreo de aceptación es el de determinar una manera de actuar ante las características encontradas en la inspección y brindar un margen de seguridad en cuanto a la calidad. La variable a inspeccionarse es el espesor de pared.

Capitulo 5 - Ingeniería de Métodos

Partiendo de los cursogramas sinópticos y analíticos, del diagrama de recorrido y del balanceo de línea, herramientas propias del Estudio de Métodos se proponen mejoras en el proceso de producción que buscan incrementar la productividad de la línea.
Utilizando técnicas de Muestreo del Trabajo se determina las maquinas que en un mayor porcentaje de tiempo están inactivas por reparaciones o por falta de material, y se identifican cuales son las causas para estas detenciones.
El estudio de tiempos es la técnica que nos permitirá registrar los tiempos y ritmos correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Capitulo 4 - Seguridad e Higiene Industrial

Se propone la conformación de un comité de Seguridad Industrial en la línea conformado por representantes de la empresa y de los trabajadores, además se detallan las principales funciones y responsabilidades de cada uno de sus miembros.
Se identifican los peligros en la línea, se evalúan los riesgos, proponiendo medidas de control de seguridad industrial, y medidas y/o acciones frente a situaciones previsibles de incendios.

Capitulo 3 - Análisis de la empresa

Es uno de los puntos más importantes del estudio y de donde surgen los objetivos del proyecto. En este capitulo se describe la situación actual de la fábrica y se determina los aspectos donde es necesario aplicar técnicas de ingeniería industrial. La Cadena del Valor resume el análisis interno de la empresa, fijando las fortalezas y debilidades.

En el capitulo 3 se realiza una descripción de la estructura organizacional de la empresa, del sistema de producción, del sistema de comercialización.
Los dos puntos más importantes del capitulo son: 1) Análisis de la situación salarial de los puestos de producción utilizando la técnica de valuación por puntos; y 2) Descripción de la cadena del valor de la empresa.

Capitulo 2 - Análisis del subsector (II)

Contrastando las debilidades y fortalezas de la empresa identificadas en el capitulo 3 con las oportunidades y amenazas se puede definir la estrategia que puede adoptar la empresa para alcanzar los objetivos planteados. El objetivo de la estrategia competitiva para la línea, es encontrar una posición en el subsector en la cual pueda defenderse mejor la empresa contra estas fuerzas competitivas.

Capitulo 2 - Análisis del subsector (I)

El objetivo del capitulo es definir la estrategia a nivel funcional para la empresa que tome en cuenta los siguientes factores: La Misión y Visión de la empresa, las ventajas competitivas de la empresa (fortalezas y debilidades), el ambiente externo (oportunidades y amenazas), y la matriz FODA.

Las características estructurales clave del subsector industrial de fabricación de productos plásticos, que determinan lo intenso de las fuerzas de competencia y la rentabilidad del sector industrial depende de cinco fuerzas competitivas que conforman el modelo de porter que nos permitirá identificar las principalmente oportunidades y amenazas del entorno que rodea a la empresa.

Justificación del Estudio

La empresa FIBRACON S.R.L, cuenta con dos líneas de producción: 1) Línea de Plástico Reforzado que fabrica calaminas plásticas, tanques, bases de ducha, lavaplatos, lavarropas, tinas, bañeras, e Hidromasajes. Línea de Politubos que fabrica Politubos de ½”,3/4”, 1”,11/2” y 2” de diámetro, en rollos con una longitud de 50 a 100 metros cuyas materias primas son plástico y polietileno reciclado.
Para el desarrollo del trabajo se toman en cuenta los siguientes capítulos necesarios para alcanzar los objetivos propuestos.

Objetivos Específicos

1) Identificar los riesgos existentes en la planta para poder eliminarlos o disminuir su probabilidad de ocurrencia, con el fin de evitar lesiones en el trabajador, por medio del análisis de la Seguridad e Higiene industrial en la línea.
2) Minimizar el tiempo de producción, reducir los costos, e incrementar la productividad por medio del Estudio de Métodos.
3) Obtener el tiempo estándar de realización de una actividad y determinar el tiempo productivo y del tiempo inactivo de las maquinas en una zona dada de producción, por medio del Estudio de Tiempos.
4) Identificar las principales causas que generan artículos defectuosos en la línea, empleando métodos estadísticos de Control de la Calidad para las principales variables de producción, así como los cursos de acción en caso de que se presenten variaciones significativas.
5) Establecer un plan de Producción para la línea que proporcione las cantidades de producto necesarias, las cantidades de materias primas y materiales en el momento adecuado con un costo total mínimo.
6) Establecer un sistema de remuneración por puesto de trabajo, que considere las características técnicas de cada uno y el nivel salarial del subsector industrial.
7) Evaluar el grado de eficiencia económica de la línea, además proporcionar elementos de juicio para mejorar la situación económica por medio del Análisis de Costos e Ingresos.

Objetivo General

“Diseñar un sistema de Gestión de Producción acorde a las características de la empresa, enfocado principalmente en la Ingeniería de Métodos, Planeamiento y Control de la Producción, Control de Calidad y Análisis de Costos”.

Identificación de los principales problemas

Los problemas actuales de la línea identificados en el capitulo 3 son:
1) Se realiza el control de calidad del producto terminado mediante inspección por atributos y no se mantienen registros. Las inspecciones son realizadas por el gerente de producción .El personal de planta no esta capacitado y no cuenta con los instrumentos necesarios para realizar las inspecciones; en consecuencia durante el proceso se generan mermas y productos defectuosos.
2) No existen programas de capacitación y políticas de incentivos para el recurso humano; esto genera un elevado nivel de ausentismo, rotación y descontento de los operarios.
3) La Programación de la producción se la realiza a muy corto plazo considerando simplemente los pedidos que se reciben. Cuando existen pedidos adicionales estos son rechazados por problemas en el abastecimiento de material y por la disponibilidad de mano de obra.

4) El mantenimiento de la maquinaría es de tipo correctivo, siendo los molinos las maquinas con una mayor frecuencia de fallas. La operación de secado determina la producción de la línea y por sus características en determinados meses del año se tiene problemas para cubrir la demanda.
5) No se dispone de ambientes para el almacenamiento de materias primas y productos terminados en la planta baja, por lo que el material es almacenado en el segundo piso de la planta, lo que demanda para el operario un mayor esfuerzo durante el transporte.
6) La estructura de la organización no establece una definición clara de las funciones de los puestos de trabajo en el área de producción.
7) No están definidos y debidamente clasificados los costos de producción
8) La empresa no tiene un sistema de control de inventarios para la materia prima e insumos.
Una vez identificadas las debilidades y fortalezas de la empresa, las oportunidades y amenazas del entorno; se definen el objetivo general y los objetivos específicos del proyecto. Estos objetivos consideran la estrategia a nivel funcional establecida en el capitulo 3.

La empresa FIBRACON S.R.L. -Línea de Politubos

La empresa FIBRACON S.R.L. se estableció en 1990 en la ciudad de El Alto fabricando productos de plástico reforzado. En 1998 se estableció la línea de Politubos, cuya maquinaría y equipo fue adquirida en la ciudad de Sucre.
La maquinaría de la línea de politubos es de origen nacional, fabricada en la ciudad de Sucre el año 1995 y comprende 3 extrusoras, un peletizador, dos aglutinadoras, dos molinos para polietileno, un molino para plástico, un tanque de lavado y dos guillotinas.
La línea de politubos fabrica politubos para su uso especialmente en riego y para tendido de cables de hasta 100 metros de longitud en diámetros de ½”, 3/4”, 1”, 1 ½”, y 2”.La capacidad instalada de la línea es 312000 (Kg./año).
En los capítulos 2 y 3 se identificaron las principales fortalezas de la línea de politubos:
1) El producto presenta un mejor rendimiento y un menor precio que los sustitutos.
2) Sucursales en los departamentos de Santa Cruz, Cochabamba y Sucre.
3) Campañas de publicidad y promoción constantes.
4) Adecuado relacionamiento con los proveedores, que garantiza la entrega de materiales.
5) La entrega de productos a los clientes es con flota propia.

El subsector industrial de Fabricación de Productos Plásticos

La condición del ambiente macroeconómico determina la prosperidad y bienestar general de la economía. El crecimiento del producto interno bruto del país , la reducción de las tasas de interés activa efectiva e inflación y las barreras establecidas para el ingreso de nuevos competidores al subsector industrial, da a las empresas actualmente establecidas la posibilidad de ampliar sus operaciones, incrementando su volumen de producción y su capacidad instalada.
El subsector al cual pertenece la empresa FIBRACON S.R.L. es el de Fabricación de productos de plástico con clasificación industrial uniforme CIIU 3560. La industria plástica en el país comenzó a operar en la década de los 50 con la empresa Plástica Boliviana, posteriormente se instalaron otras fabricas con equipos mas modernos como Plasmar, Plastoform, Tecnopor, e Icomplast que fabricaron Zunchos plásticos, juguetes, enseres del hogar , materiales de uso personal, y materiales para la construcción . Con el incremento del número de empresas se incrementa el consumo de insumos y materias primas, que en su mayor parte son de origen petroquímico como polímeros, resinas, cargas, aditivos, y moldes. Los primeros materiales empleados fueron el Polietileno de alta y baja densidad, el poliuretano, y el policloruro de vinilo, posteriormente entre los años 70 y 80 se incorpora el uso de materiales como el polipropileno, el poliestireno, y el tereftalato de polietileno.
El sector industrial de Fabricación de Productos plásticos importa la mayor parte de materias primas para fabricar sus productos, pero es a partir de 1980 que se cuenta con datos de la importación de materiales plásticos en Bolivia, y que demuestra el crecimiento experimentado por el subsector en los últimos años.
En 1992 el volumen de materiales plásticos importados fueron: 2490 toneladas de polietileno de alta densidad, 3629 toneladas de polietileno de baja densidad, 1772 toneladas de policloruro de vinilo, 2534 toneladas de polietileno tereftalato y 2268 toneladas de Polipropileno. Para el año 2002 el volumen de importación se incremento con una tasa de crecimiento anual promedio de 15% alcanzando un valor de : 15113 toneladas de polietileno de alta densidad, 9929 toneladas de polietileno de baja densidad, 10193 toneladas de cloruro de polivinilo, 7701 toneladas de polietileno tereftalato y 8152 toneladas de Polipropileno.
Las amenazas identificadas en el subsector industrial y a las cuales debe enfrentarse la empresa se debe a que los clientes, y las empresas rivales buscan una reducción en el precio del producto y los proveedores exigen un mayor precio por la materia prima, obligando a la empresa a una mayor eficiencia operativa que se refleje en una reducción de los costos.

Manual de Funciones Operador 1

OPERADOR 1

Cargo: Operador Pre-expansora
Maquinaria y Equipo: Máquina pre-expansora
Dependencia Funcional: Jefe de Turno

Funciones Continuas

- Introducir materia prima a la máquina
- Verificar de entrada de cada lote
- Controlar el flujo de vapor, temperatura y presión según la densidad de
cada lote
- Colocar detergente para evitar la formación de grumos
- Controlar la densidad final del material pre-expandido
- Verificar el flujo de salida del material pre-expandido por el lecho
fluidizado al ventilador de transporte
- En caso necesario separar los grupos que no permiten el flujo de
material

Funciones Ocasionales

- Si la densidad varía con los parámetros establecidos, debe ajustar el tiempo de
entrada de vapor a la cámara pre-expansora.
- Para cambiar la densidad del material a pre-expandir, debe ajustar entrada del
material, tiempos de entrada de vapor, ventilación y salida del producto final
- Al cambiar la densidad del material pre-expandido, debe limpiar
minuciosamente la cámara de lecho fluidizado
- Una vez llenado un silo debe cerrar y abrir las compuertas indicadas para que
se comience a llenar el siguiente silo
- Realizar una limpieza diaria del área de trabajo
- Anotar los datos de producción en la hoja de control
- Colaborar con el mantenimiento de su maquinaría y equipo

PERFIL

- Saber leer escribir, sumar y restar, números enteros y quebrados
- Requiere una destreza necesaria para ajustarse con los patrones de trabajo
- Esfuerzo físico para cargar la materia prima
- Tener coordinación y responsabilidad para un manejo correcto del equipo

CONCLUSIONES. Para la administración moderna, los recursos humanos son el recurso más precioso en la empresa (II)

16) Los Programas de Desarrollo de Recursos Humanos son fruto de la aplicación de la planeación de la carrera profesional del empleado, permitiéndole desarrollarse como profesional.

17) El Programa de Vacaciones de los Recursos Humanos permite programar los descansos anuales de los empleados y conocer que personal estará ausente y por cuánto tiempo.

18) El Programa de Trabajo de los Recursos Humanos es el más importante del sistema de programación, ya que designa el puesto de trabajo del empleado, su código de control, fecha de inicio de actividades y permanencia en el puesto.

19) El Subsistema de Control de los Recursos Humanos esta conformado por los sistemas de: Seguridad Industrial, Higiene Industrial y Evaluación del Desempeño.

20) La Seguridad Industrial busca asegurar la continuidad de la producción, mediante la prevención de accidentes, así como la eliminación de las condiciones inseguras del ambiente. La seguridad en el trabajo se aboca a tres áreas: Prevención de accidentes de trabajo, Prevención de robos y Prevención de incendios.

21) La Higiene Industrial se ocupa de la prevención de enfermedades ocupacionales, así como la protección de la integridad física y mental de los trabajadores.

22) La Evaluación del Desempeño estima el rendimiento global del empleado, proporcionando una descripción exacta y confiable de la manera en que el empleado desarrolla las actividades de su puesto de trabajo.

23) El Subsistema de Retribución de Recursos Humanos se ocupa de que el trabajador reciba una compensación directa e indirecta, para lo que utiliza los sistemas de Administración de Sueldos y Salarios, y los Beneficios Sociales.

24) La Administración de Sueldos y Salarios establece una estructura de salarios equitativos y justos para los diferentes niveles jerárquicos. El sistema de compensación es modificable, ajustando los coeficientes de cada variable de la remuneración directa total.

25) Los Beneficios Sociales establecen la remuneración indirecta, concediendo los Beneficios fijados por la legislación laboral boliviana y los Beneficios que la empresa otorga voluntariamente a sus empleados.

26) La Legislación Laboral boliviana es revisada periódicamente para detectar disposiciones que modifiquen las actuales.

27) Todo el SARH busca mantener satisfechos a los trabajadores y a su Organización Sindical, de no ser así, el sistema tiene un bucle de retroalimentación de información, que permite evaluar los resultados parciales y finales, y tomar medidas correctivas y preventivas.

CONCLUSIONES. Para la administración moderna, los recursos humanos son el recurso más precioso en la empresa (I)

Para la administración moderna, los recursos humanos son el recurso más precioso en la empresa. La Administración de Recursos Humanos, Administración de Personal o Relaciones Industriales, como quiera llamarlo es el área dinámica que se ocupa de este recurso empresarial. El SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS HUMANOS ha sido diseñado para administrar el personal de la manera más inteligente posible, ya que en vez de administrar personas, busca administrar con las personas, que no es lo mismo.

1) El Sistema de Administración de Recursos Humanos que se ha diseñado, puede ser implantado en su forma impresa, arrojando excelentes resultados, y con mínima inversión.

2) El Sistema de Administración de Recursos Humanos diseñado, puede ser desarrollado e implantado en forma informática, como se verá en el capítulo siete.

3) El Sistema de Administración de Recursos Humanos ha sido diseñado para la Hilandería de fibras sintéticas "Cochabambina de Fibras Textiles Ltda., COFITEX" en forma particular, pero las características de objeto que tiene el sistema como herencia, encapsulado y polimorfismo, hace que se pueda obtener rápidamente otro SARH para una industria diferente.

4) El Sistema de Administración de Recursos Humanos que se ha diseñado no es el clásico sistema de Control de Personal, ya que esta formada por seis subsistemas como son: Subsistema de Pronóstico, Subsistema de Planificación, Subsistema de Provisión, Subsistema de Programación, Subsistema de Control y Subsistema de Compensación.


5) Para el diseño del Sistema de Administración de Recursos Humanos se han considerado las técnicas más modernas y exitosas que utilizan los grupos transnacionales de empresas como son la: Análisis y Evaluación de Puestos, Planificación de la Carrera Profesional, Desarrollo Organizacional, Técnicas de Reclutamiento y Selección, Entrenamiento y Capacitación, Evaluación del Desempeño y Administración de Sueldos y Salarios.

6) El Subsistema de Pronóstico de Recursos Humanos trae consigo muchas ventajas, puesto que los modelos desarrollados permiten realizar proyecciones a diferentes horizontes de tiempo, para las variables que inciden en el ingreso y salida de un puesto.

7) El Subsistema de Planificación de Recursos Humanos esta dividido en cuatro partes, el Análisis de puestos, la Planeación de la carrera profesional, el Desarrollo Organizacional y la Planificación del Personal.

8) El Análisis de Puestos establece las tareas generales y específicas de cada puesto, y se constituye en la base para el Subsistema de Compensación, basado en las técnicas de Diseño de Puestos, Evaluación de Puestos y Descripción de Puestos.

9) La Planeación de la carrera profesional permite planificar las tareas y puestos de los empleados, durante su vida laboral en la empresa.

10) El Desarrollo Organizacional permite realizar el cambio intencional, previsto y planeado con anticipación en la organización de la empresa, con el propósito de mejorar los procesos y la solución de problemas.

11) El Subsistema de Provisión de Recursos Humanos permite identificar un puesto vacante, interesar a los candidatos, seleccionar a los candidatos más idóneos y contratar al mejor candidato. Este proceso de provisión esta compuesto por las siguientes etapas: Identificación de una Vacante, Reclutamiento de Personal y Selección de Personal.

12) El Subsistema de Programación de Recursos Humanos es el sistema más importante desde el punto de vista práctico. El subsistema de programación es un conjunto de programas, estos son: Programa de Orientación, Programa de Entrenamiento, Programa de Promoción, Programa de Desarrollo, Programa de Vacaciones y Programa de Trabajo.


13) El Programa de Orientación se aplica a los empleados recién incorporados, con la finalidad de que el empleado adquiera valores, actitudes y comportamientos útiles a la empresa, así como metas de la empresa, tareas y responsabilidades básicas de cada puesto, y reglas laborales en la empresa.

14) Los Programas de Entrenamiento se aplican tanto a los empleados nuevos como a los empleados antiguos, con la intención de capacitar y entrenar a los mismos, en un gran número de temas de importancia para la empresa.

15) El Programa de Promoción de Recursos Humanos se aplica al empleado que es promovido a un puesto de mayor nivel jerárquico, con mayores responsabilidades y mejor retribución económica.