Medidas y/o acciones frente a situaciones previsibles - Medios de protección

En caso de incendios es necesaria la existencia de Extinguidores, la distribución de estos accesorios y su cantidad depende de su alcance, y de los tipos que pueden ocurrir en el lugar de trabajo de fuego. Los extintores de uso común tienen un área de alcance de aproximadamente 113(m2).
Para el cálculo del número de Extinguidores necesarios y su distribución, se empleo una división de la planta de politubos en áreas de 64m2, con lo cual se determino la necesidad de contar con un total de tres extintores* .
Dada la distribución de los riesgos de incendio y por los tipos de fuego que podrían presentarse, el tipo de extintor a emplear será ABC ( de acuerdo a norma americana), y el agente extintor a emplear es polvo polivalente (ABC) por ser el adecuado para tipos de fuego A y C. En el anexo C-6 se muestra la distribución de los extinguidores en la planta de politubos.
Un botiquín médico es otro accesorio necesario para la acción inmediata ante un accidente de trabajo con el fin de brindar primeros auxilios. Si bien es deseable su existencia en todas las áreas de la línea de politubos, su ubicación actual se encuentra descrita en el anexo C-6. El botiquín contiene los siguientes artículos: agua oxigenada, alcohol medicinal, gasa, vendas triangulares y de rollo, vendajes de 4 cabos para nariz y mentón, algodón hidrófilo y un carrete de tela adhesiva, analgésicos, pinzas y tijeras

Medidas y/o acciones frente a situaciones previsibles - Prevención de incendios

“Un incendio se genera por la presencia de la fuente de ignición, material combustible y una concentración de oxigeno. Estos tres factores que dan lugar al fuego forman el triángulo del fuego Extinguir el fuego es suprimir una o varias de estas tres cosas y en ello se basan las diferentes técnicas de la extinción. Pero en caso de mantenerse el fuego puede generar la reacción en cadena”7.
Conocer bien la clase de fuego, nos ayudará a elegir el procedimiento más apropiado para apagarlo.
Según el inventario de riesgos identificado en el anexo C- 3 los tipos de fuego que podría provocarse en las áreas de producción son:
a) Fuegos de la clase A.- Son los que se producen al arder los combustibles sólidos comunes, como maderas, papeles plásticos, telas, materiales sólidos comunes de tipo orgánico.
b) Fuegos de la clase C.- Son aquellos que se producen en instalaciones ó equipos eléctricos o en sus proximidades.
En el anexo C-6 se presenta los tipos de fuego que podría provocarse y las zonas de peligro de acuerdo a la distribución en planta.

Temas de capacitación necesarios para la línea de Politubos

De acuerdo a los riesgos identificados en la línea, se deben considerar los temas de capacitación considerados en el cuadro 4- 10.

Cuadro  4-10

FIBRACON -Línea de Politubos: Temas de capacitación

Tipo de Riesgo	Temas Relacionados
Accidentes laborales y primeros auxilios	v Prevención de accidentes en el lugar de trabajo v Protección personal y de la maquinaría v Primeros auxilios v Actos inseguros  y condiciones inseguras
Incendios y riesgos eléctricos	v Prevención y control de incendios v Manejo de extintores v Simulacros de Incendios v Prevención de riesgos eléctricos
Salud ocupacional	v Prevención  de daños  por ruido v Señalización v Entrenamiento del comité

                 FUENTE: Elaborado con base en Grimaldi Simonds La Seguridad Industrial.

El comité de seguridad industrial debe establecer reuniones periódicas con el personal para informar sobre las disposiciones de la empresa en temas relacionados con la protección contra incendios, y elementos de protección personal.
Una vez definidas los temas de capacitación necesarios en al línea, se debe realizar la selección del personal que recibirá la capacitación. El objetivo es que todo el personal de la línea reciba capacitación, incluyendo los componentes del comité de seguridad industrial que en este caso están conformados por el Gerente de Producción, el Jefe de Producción y el encargado de mantenimiento.
La capacitación comprende cursos, talleres, y simulacros necesarios para el entrenamiento en manejo de material de seguridad, instrucciones de uso, simulacros de uso, simulacros de situaciones de emergencia y manejo de grupos.
Para la capacitación del personal se realiza las siguientes consideraciones:
a) Los simulacros se pueden realizar con la colaboración del departamento de Bomberos, en dicho simulacro se puede practicar el manejo de extintores.
b) La programación de la capacitación puede sufrir modificaciones de acuerdo a la disponibilidad de la empresa ó puede ser modificada para incorporar o eliminar algunos temas. Esta capacitación puede realizarse durante el segundo semestre del 2005.

Capacitación del personal

El funcionamiento del sistema de Seguridad Industrial depende de la capacitación del personal y de quienes forman parte del comité.
La adecuada capacitación en temas de seguridad e higiene industrial depende de la calidad y capacidad del ente que la imparta. A continuación se hace mención a las instituciones que prestan este servicio de capacitación:
1) Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA); Promueve cursos de capacitación en temas diversos como: normalización técnica, calidad total, normas ISO y seguridad Industrial.
2) Programa de Cooperación Técnica en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en Bolivia (SISO Bolivia); Realiza diagnósticos de identificación de riesgos laborales de empresas, realiza talleres para empresarios y trabajadores para lograr mejor seguridad industrial y salud ocupacional en el lugar de trabajo, y promover servicios de asesoramiento técnico vía ministerio de trabajo y microempresa.
3) Cruz Roja Boliviana: Con la dirección de medicina social, esta institución busca fortalecer e institucionalizar las actividades del programa de primeros auxilios, para su posterior difusión masiva a la población.
4) Empresas privadas de Capacitación: Proporcionan servicios de asesoramiento en temas relacionados a la prevención de riesgos industriales y Seguridad Industrial.
Antes de decidirse por una institución en particular para la capacitación es necesario definir primeramente los temas de capacitación necesarios para la empresa.

Señalización en la Industria

La señalización son los estímulos ópticos y táctiles o acústicos que actúan sobre la percepción del individuo. La señalización debe usarse siempre que exista la necesidad de llamar la atención acerca de ciertos riesgos, alertar ante situaciones de emergencia que requiera medidas urgentes, facilitar la localización de determinados medios de protección, o orientar a los trabajadores acerca de acciones consideradas peligrosas.
Las principales señales en la industria son las señales de panel que consisten en la combinación de una forma geométrica, un símbolo o un pictograma y colores para proporcionar información.
Las señalizaciones necesarias en la línea de politubos se describen en el cuadro 4-9:

Colores en la Industria

Estos colores tienen la finalidad de indicar la presencia ó ausencia de peligro. Existen tres colores de seguridad normalizada; dos colores auxiliares y dos de contraste. Estos colores se resumen en el cuadro 4 -8 y son útiles para señalar vías de evacuación, vías por donde circulan vehículos, y para las señalizaciones de los riesgos existentes en el área de producción.
Los colores recomendados para la industria son: el color azul para indicar la obligación de usar los elementos de protección personal, el color rojo para indicar el peligro de descargas eléctricas y el color amarillo para indicar precaución, manifestando la existencia de peligro en las áreas de almacenamiento de materia prima.

Cuadro 4-8

Colores  de aplicación  en la industria

COLOR	SIGNIFICADO
Rojo	Indica peligro, prohibición. Prescripción  imperativa de detención.
Amarillo Anaranjado	Indica precaución, manifestando  la existencia  de un peligro inmediato.
Verde Intenso	Indica seguridad ausencia total de todo riesgo
Azul	Color indicativo de obligación  de hacer o utilizar  algún  elemento  de protección.
Violeta	Radiactividad
Negro	Color de contraste cuando se emplean  colores de seguridad amarillos.
Blanco	Color de contraste cuando se emplean colores de seguridad rojo, Azul o verde.

              FUENTE: Elaborado con base en apuntes de seguridad industrial

Medidas preventivas complementarias

Las medidas preventivas son técnicas de la seguridad industrial que busca evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo, actuando sobre la condición insegura en el ambiente de trabajo.

Acciones para eliminar y/o reducir los riesgos: Protección de la maquinaría

Las extrusoras y molinos cuentan con resguardos en los rodillos, poleas y cuchillas evitando así el contacto físico de estos elementos con los operarios. A la peletizador se le debe colocar un resguardo fijo en las poleas para de esta forma evitar posibles daños al operario.

Acciones para eliminar y/o reducir los riesgos: Protección individual

“El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador. Debe equiparse al personal con la protección necesaria que garantice su salud e integridad ante riesgos en el ambiente de trabajo”8.
En el Cuadro 4-7 se presentan los requerimientos de protección de personal para las dos áreas de producción.
Actualmente en la línea se cuenta con orejeras para la protección de los oídos, identificado como el principal elemento de protección y que están disponibles para los operarios, del área de molienda. Los operarios de las dos áreas utilizan guantes para la protección de sus manos, overoles, botas de caucho para la protección de los pies y gorros (capuchas) para la protección de la cabeza y para evitar el contacto de los cabellos con las partes móviles de la maquina. El resto de los equipos descritos en el cuadro 4-7 son necesarios para una completa protección del personal.

Cuadro 4-7

FIBRACON – Línea de Politubos: Requerimiento de protección personal

Área del cuerpo	Tipo de protección	Área de molienda	Área de extrusión	Observaciones
Pies	Botas de caucho	SI	SI	Para protegerse  de descargas eléctricas , de la  humedad y polvo
Oídos	Circun Auriculares (orejeras)	SI	NO	Necesario para protegerse contra el ruido de las maquinas, material suspendido  y vapores irritantes
Protección respiratoria	Barbijos	NO	NO	Es necesario para la protección contra los gases polvo, material suspendido, agentes patógenos, hongos  y bacterias   en las áreas de molienda y troceado.
Ojos	Gafas para picar	NO	NO	Para evitar lesiones producidas por agentes físicos, impactos de partículas,   polvo  y material suspendido en el ambiente.
Manos	Guantes de algodón plástico y hule	SI	SI	Para protegerse del polvo, riesgos de cortaduras,  abrasión y riesgo eléctrico
Cuerpo	Overol  impermeable	SI	SI
Cabeza	Capuchas y gorros	SI	SI	Protegen   contra residuos infecciosos , condiciones climáticas frías, y evitan el contacto del cabello con  las maquinas

         FUENTE; Elaborado en base a “Practiguias para la protección personal”