Valoración del Ritmo y obtención del tiempo básico - Suplementos

Para la tarea en análisis, se consideraron los siguientes suplementos:

Cuadro 5-24

Línea de Politubos: Suplementos del cambio de filtro extrusora ½”

Suplementos	PORCENTAJE
I Suplementos por descanso	13%
A. Tolerancias constantes
1. Tolerancia personal	5%
2. Tolerancia básica por fatiga	4%
B. Tolerancias variables
1. Tolerancia por estar de pie	2%
2. Nivel de ruido intermitente fuerte	2%
II Suplemento por contingencias	4%
TOTAL	17%

                               FUENTE: Elaborado en base a la OIT.

Valoración del Ritmo y obtención del tiempo básico (III)

La valoración del rimo por elemento al igual que la determinación del tiempo básico se encuentra en los anexos D-23 y D-24.
En el cuadro 5-23 se presenta el tiempo promedio por cada elemento de la tarea en análisis.

Cuadro 5-23

Línea de Politubos: Tiempo total y tiempo promedio por elemento del cambio de filtro

ELEMENTO	Tiempo total (centésimas de minuto )	Tiempo promedio (centésimas de minuto )
A	660	44
B	589	39
C	2035	136
D	852	57
E	366	24
F	273	18
G	317	21
H	499	33
I	1002	67
Tiempo Básico		439(por ciclo)

                    FUENTE: Elaboración Propia en base al Anexo D-23, y  D-24

Valoración del Ritmo y obtención del tiempo básico (II)

Una vez establecido la valoración para cada elemento y el correspondiente tiempo restado (T.R.), determinamos el tiempo básico de la siguiente forma:

 El valor tipo = 100
 Tiempo restado: T.R.
 Tiempo Básico: T.B.
La valoración del rimo por elemento al igual que la determinación del tiempo básico se encuentra en los anexos D-23 y D-24.

Cuadro 5-22

Línea de politubos: Escala de la  Norma Británica para la valoración de ritmo

Escala	DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO
0	Actividad nula
50	Muy lento, movimiento torpes, inseguros.
75	Constante, resuelto, sin prisa pero bien dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde tiempo mientras lo observan.
100	Activo, capaz, con calidad  de obrero  calificado medio, pagado a destajo, logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
125	Muy rápido: el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.
150	Esfuerzo intenso, desempeño excepcional, sin probabilidad de durar por largos períodos

             FUENTE: Elaborado en base a  “Introducción al Estudio Del  Trabajo”-O.I.T.

Valoración del Ritmo y obtención del tiempo básico (I)

La valoración es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y se les ha dado el motivo para aplicarse.
El trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
La escala de valoración utilizada para la realización del trabajo es la norma británica, con una escala de 0-150 que se presenta en el cuadro 5-22. El ritmo tipo es el valor de 100 en la escala de valoración, conseguido por un operario calificado.

Cronometraje de los elementos

El procedimiento utilizado para tomar el tiempo de cada elemento en centésimas de minuto, es el acumulativo.
Cuadro 5-21

Línea de Politubos: Desglose de la tarea de cambio de filtro  en elementos

Símbolo	Descripción
A	Aflojar perno izquierdo de la boquilla
B	Aflojar perno derecho de la boquilla
C	Limpiar y sacar el filtro sucio
D	Colocar filtro limpio
E	Cerrar tapa de la boquilla
F	Colocar perno derecho
G	Colocar perno izquierdo
H	Apretar perno izquierdo
I	Apretar perno derecho

                                 FUENTE: Elaboración propia

El procedimiento acumulativo establece el funcionamiento ininterrumpido del reloj durante el estudio de la tarea.
El registro del cronometraje se presenta en el anexo D-22. Durante el registro del tiempo por elemento se presentaron algunos elementos casuales como la búsqueda de la herramienta o la búsqueda del aceite lubricante que no son considerados en la estimación del tiempo estándar.

Desglose de la tarea en elementos

La tarea se descompone en partes delimitadas denominadas elementos que se seleccionan para facilitar la observación, medición y análisis. La tarea en estudio se dividió en nueve elementos, los cuales se presentan en el Cuadro 5-21.

Selección del Trabajo

El trabajo que se va a estudiar es la operación del cambio de filtro en la extrusora de ½”, por ser una tarea con tiempos muertos de la maquina y por que la demora de esta operación puede retrasar el proceso de producción y generar mermas.
Durante el proceso de extrusión, antes de alcanzar el dado, la masa de plástico fundido debe recibir un proceso de filtrado para eliminar cualquier impureza que se transporte con el material, como contaminaciones de materiales no plásticos, material carbonizado, resina sin fundir y otros.
Es importante realizar esta eliminación de sólidos porque estos pueden estancarse en partes angostas que presentan los dados y obstruir el paso del material, provocando desde marcas superficiales sobre el producto que causan mal aspecto, hasta paros en la producción por defectos mayores en la superficie del politubo.
El sistema de intercambio de filtros (mallas) es manual y el tipo de malla para filtro es de red cuadrada.

Estudio de tiempos

“El Estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución”15

Hojas de registro de observaciones (II)

Según el cuadro 5-19, el molino para plástico pasa el 58,3% del tiempo inactiva por el mantenimiento constante de sus cuchillas, por la espera mientras el operario trae el material al área de molienda y por que el encargado del mantenimiento realiza el mantenimiento y reparación de otra maquina .El contar con otro molino reducirá el tiempo de mantenimiento y espera por suministros.
Según el cuadro 5-20 el molino para polietileno pasa el 40,6% del tiempo inactiva por el mantenimiento constante de sus cuchillas, por la espera mientras el operario trae el material al área de molienda, y por el destrabado de la maquina al existir exceso de material en su interior.
Con el método propuesto; el operario contará con el equipo necesario en el área de molienda para realizar el pesaje y para realizar el transporte de material, reduciéndose así esto el tiempo de espera por suministros.

Cuadro 5-20

Línea de Politubos: Hoja de registro Molino para Polietileno

Fecha del proceso : 6/09/2004 Observador: Richard Ramos Yana		Máquina: molino para polietileno
Número de observaciones : 96                      95 % de confianza 10 % de error		Total	%
Máquina funcionando		57	59,4
MAQUINA PARADA	Espera por mantenimiento			40,6
	Mantenimiento	15	15,6
	Destrabado	6	6,2
	Suministros	18	18,8
	TOTAL	39

            FUENTE: Elaboración en base al Anexo  D-21 

Hojas de registro de observaciones (I)

El resultado de las observaciones se presenta en los siguientes cuadros:
Cuadro 5-19
Línea de Politubos: Hoja de registro Molino para Plástico

Fecha del proceso : 6/09/2004 Observador: Richard Ramos Yana		Máquina: molino para plástico
Número de observaciones : 96                      95 % de confianza 10 % de error		Total	%
Máquina funcionando		40	41,7
MAQUINA PARADA	Espera por mantenimiento	14	14,6	58,3
	Mantenimiento	31	32,3
	Destrabado	2	2,0
	Suministros	9	9,4
	TOTAL	56

            FUENTE: Elaboración en base al Anexo  D-21 

Determinación de la frecuencia de las observaciones

Para la determinación de frecuencia de observaciones se tiene en cuenta un periodo de trabajo de 12 horas con 144 ciclos de 5 minutos cada uno y para determinar el momento en el cual se realizaran las inspecciones se utiliza la tabla de números aleatorios(ver anexo D-21 ).

Tamaño de muestra

Para determinar el número de observaciones utilizamos el método estadístico:

P = Porcentaje de tiempo que la máquina funciona
Q = Porcentaje de tiempo de tiempo en que la máquina está parada
n = número de observaciones a realizarse
Error = 10%
Grado de significación = 5%

Muestreo del Trabajo

Para el muestro del trabajo en los molinos para plástico y polietileno se considera la siguiente subclasificación de la maquina parada; mantenimiento o reparación, espera por reparación, espera por suministros y destrabado. No se considera el tiempo de maquina inactiva por que existen días o turnos de trabajo en los cuales las maquinas no trabajan.

Selección del Lugar de Trabajo

Para identificar cuales son las maquinas que requieren un mayor mantenimiento y reparación se realizo previamente un muestreo de las principales maquinas identificando el tiempo productivo y el tiempo inactivo. El tamaño de muestra para el análisis fue de 25 observaciones durante un tiempo de 4 horas.
Según el muestreo preliminar presentado en el cuadro 5-18; las maquinas con una mayor parte del tiempo inactivas son los molinos para plástico y polietileno, por consiguiente el muestreo del trabajo se realizará en estas maquinas.

Cuadro 5-18

Línea de Politubos: Muestreo preliminar de la maquinaria

Maquina	# Activa	#Parada	P(% maquina marcha)	Q(% maquina parada)
Extrusora ½”	22	3	88,1	11,9
Extrusora ¾”	22	3	88,1	11,9
Extrusora 1”	24	1	96,0	4,0
Molino para plástico	10	15	40,0	60,0
Molino para polietileno	13	12	52,0	48,0
Aglutinadora	24	1	96,0	4,0
Tanque de lavado	23	2	92,0	8,0
Peletizador	15	10	60,0	40,0

            FUENTE: Elaboración propia